Výroba stavebných materiálov – príklad dobrej praxe VHS, a. s. Turňa nad Bodvou.
V poslednom období spoločnosť VSH, a.s. realizovala viacero investičných akcií, ktorých cieľom bolo zvýšiť výrobné možnosti, skvalitniť výrobný proces, dosiahnuť stabilitu výrobného procesu a zároveň znížiť energetickú náročnosť a množstvo vyprodukovaných emisií, s ohľadom na životné prostredie.
Medzi najdôležitejšie investície patrí modernizácia mletia cementu a trosky (MMCT), ktorá prebehla v troch etapách:
- Modernizácia triediaceho okruhu (2006-2007)
- Nová mechanická doprava do cementových síl (2006-2008)
- Predomieľacia a sušiaca mlynica (2006-2009 )
a modernizácia pecnej linky (MPL), etapa III. A, ktorá sa realizuje v rozsahu:
- Rekonštrukcia zavážania slinkových síl - 4 ks redlery na slinkové silá
- Rekonštrukcia dopravy slinku na slinkové silá (nový kabelkového dopravník)
- Rekonštrukcia drviča slinku
- Uhoľné hospodárstvo - rozšírenie uholného hospodárstva o silo a dávkovacie systémy na horák
- Rekonštrukcia linky na dávkovanie TAP
VHS, a.s. venuje ochrane životného prostredia neustálu pozornosť s cieľom trvalého znižovania dopadov výrobnej činnosti na okolie pri výrobe cementu, kameniva a transportbetónu. Od roku 1993 prebieha v Cementárni Turňa n. Bodvou výrazná modernizácia s cieľom zlepšovania všetkých ekologických ukazovateľov - emisie tuhých znečisťujúcich látok (TZL), SO2, NOx a CO2 .
Emisie znečisťujúcich látok sú merané kontinuálne automatickým emisným monitorovacím
systémom (AEMS). V porovnaní s emisnými limitami v zmysle vyhlášky c. 706/2002 Z .z. MŽP
SR pre výpal slinku a výrobu cementu sú výrazne nižšie. Modernizácia je spojená s rozširovaním využitia alternatívnych ako surovín a palív. Táto činnosť je v súlade s celosvetovým postupom v oblasti úspory neobnoviteľných prírodných zdrojov. Všetky tieto projekty sú stavané na základe najlepších dostupných technológii a technických riešení - tzv. BAT a BREF.
Permanentným úsilím VSH, a.s. Turňa n. Bodvou je zníženie energetických nákladov výroby.
cementu a zníženie emisií CO2 za súčasného zvýšenia výroby slinku a cementu na základe týchto faktorov:
- modernizácia (rekonštrukcia) zariadení a zavedenie nového systému výpalu,
- výroba cementu s nižším slinkovým faktorom,
- využívanie alternatívnych palív,
- využívanie alternatívnych surovín pri výrobe slinku.
Výsledkom tohto úsilia je zníženie merných emisií CO2 (od roku 2002) o vyše 20% pri súčasnom zvýšení výroby slinku o 87% a cementu o 57% za uvedené obdobie a dosiahnutie najnižšieho merného emisného faktora CO2 v Európe (0,686 kg CO2/t slinku).